聚丙烯酰胺厂家：水处理零排放中电渗析ED核心工艺图文详解

　　聚丙烯酰胺厂家：水处理零排放中电渗析ED核心工艺图文详解

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　　1. 电渗析原理

　　在外加直流电场作用下，利用离子交换膜的透过性(即阳膜只允许阳离子透过，阴膜只允许阴离子透过)，使水中的阴、阳离子作定向迁移，从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。

　　原理是：在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度增加的浓室。与此同时，在两电极上也发生着氧化还原反应，即电极反应，其结果是使阴极室因溶液呈碱性而结垢，阳极室因溶液呈酸性而腐蚀。因此，在电渗析过程中，电能的消耗主要用来克服电流通过溶液、膜时所受到的阻力及电极反应。

　　电渗析装置

　　电渗析器的构造包括压板、电极托板、电极、极框、阴膜、浓水隔板、淡水隔板等部件。将这些部件按一定顺序组装并压紧，组成一定形式的电渗析器。电渗析器的辅助设备还包括水泵、整流器等，组成了电渗析装置。

　　1电渗析器的构造：电渗析器由膜堆、极区和压紧装置三部分构成。

　　1.1膜块：是由相当数量膜对组装而成。

　　膜对：是由一张阳离子交换膜，一张隔板甲(或乙);一张阴膜，一张隔板乙(或甲)组成。

　　离子交换膜：是电渗析器关键部件，其性能影响电渗析器的离子迁移效率、能耗、抗污染能力和使用期限等。其中膜的分类：按膜结构分为：异相膜、均相膜和半均相膜;按膜上活性基团不同分为：阳膜、阴膜和特种膜;按膜材料不同分为：有机膜和无机膜。

　　隔板：分浓、淡水隔板，交替放阴阳膜之间，使阴膜和阳膜之间保持一定间隔，隔板平面水流，垂直隔板平面电流。隔板厚离0.9毫米。

　　1.2极区包括电极、极框和导水板。

　　电极：为连接电源所用

　　极框：放置电极和膜之间，膜帖到电极上去，起支撑作用。

　　1.3压紧装置：是用来压紧电渗析器，使膜堆、电极等部件形成一个整体，不致漏水。

　　2、组装方式：电渗析器组装是用“级”和“段”来表示，一对电极之间膜堆称为“一级”。水流同向每一个膜称为“一段”。增加段数就等于增加脱盐流程，也就是提高脱盐效率，增加膜对数，可提高水处理量。

　　电渗析器组装方式可淡水产量和出水水质不同要求而调整，一般有以下几种组装形式：一级一段;一级多段;多段一段;多级多段。

　　应用案例：

　　1、电渗析在反渗透浓水回用中的应用

　　随着膜技术的快速发展，反渗透得到越来越广泛的应用，但是反渗透制纯水生产过程中会产生大量的浓水，如果浓水得不到妥善处理而直接排放，必然会造成资源浪费及环境污染。我公司采用电渗析工艺对反渗透浓水进行回收再利用，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　某热电厂反渗透浓水回用工艺流程图

　　本系统工艺主要采用原反渗透浓水进入倒极电驱动膜分离器系统+二级反渗透+EDI系统。回用水降到电导率1000μS/cm后，进入反渗透系统，达到电导率5μS/cm以内，反渗透产出淡水进入EDI系统，反渗透产出浓水进入倒极电渗析系统。电渗析产出的浓水进入浓缩水箱。EDI产出浓水进入二级反渗透系统，EDI产出淡水达到15MΩ，进入产水罐。采用本工艺，既为企业解决了电厂锅炉补给用水，又可使企业废水达到零排放。

　　2、电渗析技术在高盐高COD污水中的应用

　　在医药中间体及化工厂生产过程中产出大量含有机物的高盐污水，该污水由于含盐量太高，很难进行生化处理达到排放或回用标准。

　　使用电渗析可以使盐分下降至可生化标准，淡水进入生化。电渗析产出的含盐污水经过电渗析浓缩至12%-15%以上，进入蒸发或MVR系统，最终达到零排放的目的，既为企业解决了高盐废水排放难题，又可以使水资源得到回收利用，节约了资源，提高了企业的经济效益。