粉状活性炭厂家三问煤电究竟要不要脱硫废水“零排放”

　　粉状活性炭厂家三问煤电究竟要不要脱硫废水“零排放”

　　粉状活性炭生产厂家与销售一体化，跳过中间商，直面：粉末活性炭、粉状活性炭脱色剂，2018年最新粉状活性炭多少钱一吨与粉状活性炭价格关注仁源水处理活性炭产品中心。作为排水大户，燃煤电厂年废水排放量约占全国工业企业排放的10%。其中，脱硫废水因浊度大、硬度高，及重金属、氯离子等含量高，容易结垢、腐蚀，处理难度较大。随着环保政策日渐收紧，对废水处理的要求越来越严，“零排放”技术应“时”而生，目的正是不让一滴废水外排。

　　不过也有专家指出，尽管趋势使然，“零排放”却不等于目前的最佳处理方式。甚至对于部分电厂而言，因建设运营成本高、存在固废污染隐患等制约，上马脱硫废水“零排放”还需三思。

　　究竟要不要实行脱硫废水“零排放”，或是继干湿脱硫二法后，燃煤电厂环保领域的又一个争论焦点。

　　脱硫废水零排处理成本多少?”“废水中高含的盐分怎么办?”“操作比之前复杂吗?”11月3日下午，中铝宁夏能源集团六盘山热电厂中控室内，挤满了30多位参观者。

　　六盘山电厂地处宁夏固原市，厂外青山环绕，厂内绿树成荫。而吸引大家的，是一套新建运行的废水零排系统。有了它，脱硫废水经高温烟气蒸发，可实现不外排一滴。厂内再不见酱油色的污水收集池，也闻不到任何异味。

　　类似这样的“零排放”电厂，国内还有广东河源电厂、国电汉川电厂等20余家。排放本就达标，为何还要自我加压?

　　画外音：由于靠近香港、深圳、惠州、河源等地的唯一饮用水源——东江，河源电厂在建设前期就确立了废水“零排放”的目标，从设备选型开始就贯彻执行“节约用水”的思想，优先选择节水设备，包括锅炉给水处理系统采用全膜处理工艺、选用干式捞渣系统、建立封闭煤场等，并尽可能做到废水就地处理与复用，有力缓解了后续废水处理和复用的压力。按照“少产生、多复用”、“一水多用、梯级复用”、“雨污分流、废水分类处理、分类复用”原则，河源电厂建立了全厂水系架构和水务管理系统，实现了最大程度的节水和废水量控制，废水处理后再循环利用，不设废水排放口，实现废水零排放。

　　一问：为何尝试?

　　“这是国内脱硫废水处理新研发的项目，存在设计及施工难点多、调试复杂等多重困难。”尽管如此，六盘山电厂副厂长、总工程师韩靖仍觉得这套系统上得“值”。

　　六盘山电厂为两台33万千瓦机组加装4座蒸发塔后，利用锅炉余热将脱硫废水蒸干处理。水中污染物以干灰形式排出，盐分结晶颗粒进入除尘器或灰斗，能耗低、操作便捷、占地面积小，日处理能力现达170吨。

　　“常用的湿法脱硫过程中，煤的燃烧和石灰石溶解带来大量烟气、悬浮物及杂质，产生脱硫废水。一台百万机组每小时约产生20多吨脱硫废水。”西南电力设计院环保处处长张新宁清楚记得，随着2015年发布的“水十条”明确提出，强化水环境管理、全面控制污染物排放，煤电脱硫废水因成分复杂、含有重金属引发业界关注，“零排放”技术应“时”而生。

　　在项目承办方、清新环境研发经理吴宝刚看来，尽管国家尚未出台脱硫废水“零排放”的硬性规定，但因脱硫废水浊度大、硬度高，含亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、重金属等一类污染物，不可直接外排，更无法回用，存在二次污染的风险。“零排放”正是环保政策不断收紧形势下，对企业提出的更高要求。

　　也有业内人士指出，“零排放”就不是“省钱”的生意，更多动力来自企业的社会责任，有的甚至是在环境要求下“被迫上马”。比如我国首例实现脱硫废水“零排放”的广东河源电厂，因其地理位置特殊，紧邻香港等地唯一的饮用水源东江，不允许设置任何排水口，必须实行零排。“尽管运行成本颇高，企业也必须执行!”

　　二问： 有何难点?

　　“水蒸发了，留下的结晶盐怎么处理?”听完工艺介绍，一位参观者道出其中难点。

　　吴宝刚解释，结晶盐颗粒通过与粉煤灰混合形成混凝土，可替代水泥作为建筑材料回用。固原当地的水泥价格现为280～425元/吨不等，粉煤灰价格则便宜得多，约在28～55元/吨。

　　中国电力企业联合会副理事长王志轩认为，“零排放”不仅仅是“治水”一个环节，更在于全生命周期的考评。

　　“现有技术主要是将废水蒸发结晶，实现液体零排放，但蒸发后的固体无害化处理却是难点。”王志轩指出，因属于典型的高盐废水，脱硫废水含大量氯离子、硫酸根离子、钙离子等盐类物质。如不合理处置蒸发后的结晶盐颗粒，即便实现“没有一滴废水外排”，仍存在固废污染隐患。

　　“零排放”的另一关键——成本。张新宁坦言，脱硫废水零排在我国起步较晚，相比酸碱废水、灰渣废水等治理，并不尽如人意。目前真正做到“零排放”的只有20余家燃煤电厂，实属“凤毛麟角”。

　　“每个电厂的燃煤煤质、工艺流程、水质状况不同，产生的废水性质各不相同，需‘一厂一策’进行讨论，关键正是成本。”张新宁称。

　　所谓“成本”，一是指企业新建零排设备或进行改造的投入，通常超过千万元。例如，华能长兴电厂就曾投资8500多万元，为2台66万千瓦机组加装零排系统;国电汉川电厂2台60万千瓦机组的零排放建设成本，约在8000万元;广东河源电厂为2台60万千瓦机组的投资，高达9750万元。

　　另一项成本就是后期运行。现有“零排放”技术，主要包括过滤掉较大悬浮物的膜浓缩技术，利用高温加热的多效蒸发技术，及机械式蒸汽再压缩技术等方式。结合电厂实际情况，吨水运行费用在30～80元，不同电厂的运行成本相差甚远。

　　三问：是否适用?

　　如此一来，燃煤电厂究竟要不要实施脱硫废水“零排放”处理?

　　“从环保角度出发，都想找到一条更优的零排放技术路线。但首先，要厘清技术与经济的关系。”华北电力设计院高工陈瑾说。

　　清新环境监事会主席王月淼对此也深有感触。我国脱硫废水“零排放”正在经历“从简到繁”、再“从繁到简”的优化。前者是为降低成本，后者则在保证经济性的前提下，尽量减少工艺环节，提高技术可靠性。“每家电厂的水质、水量不同，处理方式相应不同，还需因‘厂’制宜。但可以肯定的是，受到企业欢迎的方案一定简洁且经济。”

　　王志轩指出，从长远来看，“零排放”是环境标准越发严格的必然趋势。但就现阶段而言，“零排放”不一定等于最佳处理方式。

　　“各地水资源状况、环境容量等条件不相同，排放对环境的影响也有所差异。如河源电厂，就是典型因环境要求而必须‘零排放’的案例。”王志轩称，类似对水体排放有特殊环境要求的地区，目前更适合采用零排措施。而在没有特殊要求的地区，是否“零排放”，不仅要考虑到水，还应注意环境、资源等实际需求，可能产生的二次污染物影响及经济因素，根据电厂运营现状和能力进行选择。“真正适合电厂的处理方案，才是最好的方案。

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