阳离子聚丙烯酰胺CPAM厂家二沉池5种异常现象分析、解决办法

　　阳离子聚丙烯酰胺CPAM厂家二沉池5种异常现象分析、解决办法

　　阳离子聚丙烯酰胺CPAM生产厂家分析、解决二沉池5种异常现象办法。污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥、短流和上浮黑色污泥等，以下为二沉池5种常见异常现象的分析和解决办法。

　　二沉池出水悬浮物含量增大

　　活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

　　对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。

　　进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。

　　对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。

　　曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

　　对策是加大剩余污泥排放量。

　　活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。

　　对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。

　　吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。

　　对策是及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。

　　活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。

　　对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。

　　水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。

　　对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。

　　二沉池出水溶解氧偏低或偏高

　　活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

　　对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。

　　吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

　　对策是及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。

　　水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。

　　对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。

　　曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。

　　此时二沉池出水溶解氧过高但水质很好，可采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量的办法。

　　曝气池混合液中毒，微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。这样形成的二沉池出水溶解氧过高现象都是暂时的，随之而来就会是溶解氧迅速降低和出水水质变差的现象。

　　此时应查明有毒物质的来源并予以排除。

　　二沉池污泥上浮

　　二沉池污泥上浮是指污泥在二沉池内发生酸化或反硝化，导致污泥漂浮到二沉池表面的现象。这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。

　　漂浮的原因主要是这些正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。当系统的污泥龄较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的氮气同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。

　　控制污泥上浮的措施，一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长;二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低污泥龄，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

　　二沉池表面出现黑色块状污泥

　　二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小，使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。

　　解决的办法是保证剩余污泥的及时排放，排除排泥设备的故障，清除沉淀池内壁或某些死角的污泥，降低好氧处理系统污泥的硝化程度，加大污泥回流量，防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。

　　二沉池短流

　　进入二沉池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外;另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率;另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。

　　形成短流现象的原因很多，如进入沉淀池的流速过高;出水堰的单位堰长流量过大;沉淀池进水区和出水区距离过近;沉淀池水面受大风影响;池水受到阳光照射引起水温的变化;进入和池内水的密度差;以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等，均可形成短流形象。

　　为避免短流，一是在设计中尽量采取一些措施(如采用适宜的进水分配装置，以消除进口射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上，降低紊流并防止污泥区附近的流速过大，采用指形出水槽以延长出流堰的长度;沉淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响;高浓度水经过预沉，以减少进水悬浮固体浓度高产生的异重流等);

　　二是加强运行管理，在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣;用塑料加工的锯齿形三角堰因时间关系，可能发生变形，管理人员应及时维修或更换，以保证出流均匀，减少短流。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到最小限度。

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