煤质颗粒活性炭厂家平顶山京宝焦化深度处理装置实现焦化废水循环再利用

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　　技术创新支撑安全环保

　　“作为焦化企业，公司自2009年建厂以来，积极引进前沿先进技术、一流装备，涌现出了大量科技创新成果，有力地提升了企业安全、环保保障能力和经营效益。”京宝焦化总经理李二军表示。

　　据李二军介绍，该公司成立了以董事长、总经理为负责人的科技创新管理机构，制定了《科技工作管理办法》《工艺技术管理规定》等管理制度。去年年初，为鼓励和带动全员投入科技创新工作，该公司首次制定了《专业技术人员评聘管理办法(试行)》，对获得各级专业技术职称的人员每月奖励200～1000元。与此同时，该公司去年共申请到河南省节能减排资金300万元、平煤神马集团科研资金200万元，用于技术研发和工艺改造。

　　“我们针对深度处理中因预处理工序催化氧化系统出水杂质含量高、悬浮物多、不能长期连续运行等问题，进行焦化废水中水回用系统优化的研究与应用，决定对现有深度处理系统升级改造。”王兴生说，此工艺可连续运行稳定可靠，清水回收率高，运行费用低，彻底解决了处理后的生化废水外排、干熄焦制脱盐水过程中产生的污水外排等问题，实现了焦化废水循环再利用。

　　据介绍，2017年以来，京宝焦化先后荣获平煤神马集团双创成果一等奖1项，集团科技创新成果二等奖1项、三等奖5项，技术创新累计增效700余万元。

　　处理后废水浇花浇地

　　传统焦化企业留给人们的印象不仅是脏、乱、差，而且工人基本都是“煤黑子”，给生态环境和工人身心健康造成了很大的伤害。

　　“我们不断加大科技创新投入，实施多项环保改造升级项目，使公司向资源节约型、节能清洁型、环境友好型的花园式、现代化企业迈进了一大步。”李二军说。

　　据介绍，京宝焦化自建厂以来，从项目设计施工到生产运营，一直坚持高起点、高标准，将项目的环保效果作为关键考虑因素之一，积极引进前沿先进技术、一流装备，努力提升公司环保管理水平。

　　据了解，京宝焦化焦炉主体采用荣获国家科技进步二等奖的WKD6050-D型捣固焦炉，是当时国内最先进、最节能环保的炉型。企业先后投入环保资金3.5亿元，上马了2万平方米干煤大棚，处理后的废水达到国家二级水质标准，可以用来浇地、浇花。

　　“尽管如此，公司的环保状况仍不容乐观，尤其是随着日益严格的环保指标要求，烟道气治理相比上级指标还有一定差距;废水虽然能做到不外排，但压力仍然很大。”李二军说。

　　据了解，该公司从2017年下半年开始，相继投入2.2亿元，用于环保项目建设及环保设施改造升级，去年又重点推进绿色企业创建工作，持续不断地提高减污、控污和环保管理水平。

　　“三废”治理做到3个率先

　　去年以来，京宝焦化在原有污水处理站的基础上，又投资560万元对废水深度处理系统进一步提标改造。目前，这套装置每小时处理生化水70吨，取得达到饮用水标准的清水60吨，供给干熄焦锅炉用水和循环水补充用水。通过“生化+过滤+超滤+反渗透”工艺处理后的工业废水和生产污水，经河南豫洁源检测技术服务有限公司检测，可作为锅炉制水的优质水源使用。

　　据李二军介绍，京宝焦化在“三废”治理上做到了3个率先：2016年在平顶山市焦化行业率先进行焦化废水深度治理，使处理后的焦化废水达到系统回用标准;率先采用烟道气脱硝超低限值新技术，建设烟道气脱硝消白及余热利用一体化节能环保项目，使各项污染物控制达到超低排放;率先实现氮氧化物可降至20毫克/标准立方米、二氧化硫降至5毫克/标准立方米、烟尘降至5毫克/标准立方米。

　　“生存必达标，发展必绿色。对一家焦化企业来说，环保也是生产力。因为，谁解决了环保问题，谁就拥有了更广阔的发展空间。”李二军说。

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