巩义市仁源水处理材料厂
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改性纤维球滤料生产厂家MVC工艺让高温油田采出水变废为宝
改性纤维球滤料厂家MVC工艺让高温油田采出水变废为宝。国内首次整装规模动用浅薄层超稠油4000万吨,连续4年稳产原油百万吨以上,为我国大幅提高石油资源利用率提供了优势核心技术。油田应用该技术,9年新增动用薄储层超稠油储量1.88亿吨。春风油田浅薄层超稠油百万吨产能高速高效开发关键技术,荣获中国石化科技进步奖特等奖。将以色列海水淡化MVC设备首次引入国内油田水处理领域,让高温油田采出水变废为宝,实现油田采出水物理法深度脱盐。
给浅薄层超稠油盖上“保温被”
新疆准噶尔盆地的春风油田,是胜利油田发现的第77个油田,是典型的低品位稠油。
春风油田的油很“浅薄”——浅,埋深仅200~600米;薄,油层仅2~6米厚,储量丰度低。
这里的油还超稠。在地面,冬天像块石头,跺几脚都不变形;夏天可以卷起来抱走。即使温度达到50摄氏度,依然“冥顽不化”;到80摄氏度左右,才会慢慢流动。采用常规热力采油技术,注入1吨蒸汽,产油仅0.08吨,根本无法实现效益开发。
想要把比沥青还稠的油从几百米的地下有效益地采上来,着实让与稠油打了20多年交道的勘探开发研究院稠油室主任吴光焕和同事费了一番工夫。
春风油田油藏埋藏浅,常规蒸汽吞吐热损失快。吴光焕说,就像盖了一床薄被子,还没等暖和过来,热量就损失殆尽。
要实现春风油田效益开发,最迫切需要解决的是油藏的增能隔热问题。
东部深层稠油开发增能普遍采用二氧化碳,西部浅层稠油开发则创新采用惰性的氮气,“不仅可以增能助排,而且具有保温效果”。
同时,科研人员从稠油致稠的机理入手,研究形成适合西部稠油的化学降黏剂。
为扩大泄油面积,他们摒弃打直井的传统模式,采用水平井开发。
通过集成创新,油田最终形成热、剂协同驱替浅层稠油的热化学采油技术。
与传统注蒸汽技术相比,热化学采油技术实现储层热损失率降低53.3个百分点,单井有效生产时间从28天延长至272天,单井动用储量提高6.9倍,单井产能提高17.1倍。
此外,油田还研发了水平井热力开采裸眼筛管防砂完井工艺,研制出空心地锚、热力补偿器、打捞式免钻塞、热力采油套管头等专用工具,形成7项企业技术标准。
负责春风油田开发的新春公司科研所党支部书记智卫东说,他们首创的水平井热力采油专用水平泵注汽采油一体化工艺,实现从注汽到转抽的全过程隔热,减少了作业及管理过程中对油层产生的冷伤害,提高了注入蒸汽的利用率。
到目前,春风油田已连续4年稳产原油百万吨以上,成为油田效益稳产的一大功臣。
高温油田采出水变废为宝
在春风油田,注汽锅炉和罐区之间,一套海蓝色的装置——机械蒸发处理器格外引人注目。春风油田的采出水,经这套装置处理后,输出的产品水完全可以替代清水,满足油田开发注汽锅炉的需求。
春风油田位于准噶尔盆地前山涝坝国家公益林保护区内,地处戈壁沙漠,干旱少雨,淡水资源奇缺,生态环境脆弱。
而稠油开采需要消耗大量清水。按照目前的技术水平,每开采1吨稠油,大约需要2吨蒸汽。
同时,稠油开发会产生大量高温采出水,每开采1吨原油,大约产生2~4吨采出水。
新春公司既要花钱购买清水,又要想办法为采油采出水寻找出路。
春风油田稠油采出水高温、高盐、高硬、高腐蚀,进行深度处理以满足注汽锅炉要求难上加难。
经过广泛的技术交流和实验论证,新春公司选择了工艺成熟、性能稳定、能耗较低的MVC工艺方案。
该方案主工艺包括预处理、MVC多效蒸发和深度处理,集成多项国内外先进技术。
在预处理阶段,他们自主开发集药剂混合、化学反应、絮凝沉淀和过滤澄清四大功能于一体的高密度悬浮澄清器,可除硅、除硬、除氟,其中除硅水平国内领先,出水含硅小于10ppm(1ppm为百万分之一)。
在蒸发和深度处理阶段,他们将以色列海水淡化MVC设备首次引入国内油田水处理领域,解决了油田采出水高温、高矿化度和水质复杂难以回用的难题,实现油田采出水物理法深度脱盐,达到注汽锅炉用水标准。这套设备充分利用油田采出水本身的热量,实现低成本高产出。
2017年,该项目正式投运,输出了高品质的产品水,大大延缓了锅炉炉管结垢,提高了锅炉传热效率,减少了浓水外排,延长了注汽锅炉的运营周期和寿命,为油田生产创造出更大的经济效益。
与清水工艺相比,该项目每年可减少地下水消耗195万立方米、燃煤2万余吨,节约直接成本2000万元以上。
据了解,我国稠油开采以注蒸汽热力采油为主,年产量1500万吨左右,年注蒸汽需消耗清水1.5亿立方米,年产采出水2亿立方米,该技术具有广阔的应用空间和巨大的商业与环保价值。
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