液面覆盖球生产厂家柯桥印染废水近零排放示范项目启动，津膜科技新型纳滤膜提高水和盐回用率

　　液面覆盖球生产厂家柯桥印染废水近零排放示范项目启动，津膜科技新型纳滤膜提高水和盐回用率

　　液面覆盖球厂家柯桥印染废水近零排放示范项目启动，津膜科技新型纳滤膜提高水和盐回用率。“印染废水经专用纳滤膜及系列技术处理后，水回用率及盐回用率分别可达95%和90%，能减少近一半的运行成本。”近日，位于绍兴市柯桥区的浙江津膜环境科技有限公司实验室，研发工程师王奇樑向记者展示了经处理后可再次用于染布的盐水。

　　高污染是印染行业一直以来的发展瓶颈，其污染主要集中在废水。由于印染废水中染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。

　　为破解这一难题，近日，柯桥区首个国家重点研发计划“印染废水近零排放及资源化利用技术研究及示范”项目正式启动，并在浙江迎丰科技股份有限公司试点落地。这一项目由津膜科技联合浙江大学、天津工业大学等9家单位进行研发。

　　“市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在50%至55%。”王奇樑告诉记者，要减少废水排放，关键是要将水和污染物分离。为此，津膜科技研发新型纳滤膜，能截流大部分小分子有机物，使水回用率提高到70%以上。

　　除了大幅度提高水回用率，还要提高盐回用率。利用电渗析技术，废水里的盐分被转移到清水里，通过工艺浓缩和脱色处理后，可再次回用到染色工艺中。

　　此外，项目课题还包括重金属等特定污染物去除技术等，通过多技术集成，实现废水中污染物排放量降低至国家规定最高排放标准的10%以下。

　　眼下，示范工程已在迎丰科技的绿色工厂建成投运。按照日处理1.2万吨印染废水的规模计算，每天可回收盐44吨，一年(按330天计算)可节约成本近900万元。

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