新式铁碳微电解填料生产厂家钢铁行业高盐废水联产酸碱资源化成套技术建成行业首套工程示范

　　新式铁碳微电解填料生产厂家钢铁行业高盐废水联产酸碱资源化成套技术建成行业首套工程示范

　　新式铁碳微电解填料厂家钢铁行业高盐废水联产酸碱资源化成套技术建成行业首套工程示范。邯郸钢铁集团有限责任公司(以下简称“河钢邯钢”)牵头承担的“十三五”水专项“钢铁行业水污染全过程控制技术系统集成与综合应用示范”课题，针对钢铁行业高耗水、高排污的现状，开展了全过程多尺度水网络优化、过程节水、典型废水废液强化处理、水高效回用等一系列技术研究，创新开发出高盐有机废水处理成套技术方案，建成行业首套工程示范。

　　河钢邯钢高盐废水处理工程示范↑

　　高盐废水处理是制约钢铁园区废水回用及零排放的重要技术瓶颈，以中科院过程所为主的技术团队创新研发了“高效软化-催化臭氧氧化-抗污堵多膜集成-双极膜联产酸碱”的独创工艺，通过催化臭氧氧化预处理、膜表面修饰改性和工艺参数优化，提高压力驱动盐处理工艺脱盐效率和稳定运行周期，并采用双极膜电渗析工艺，将浓缩后的NaCl浓盐水转化为稀酸稀碱在企业内回用，不产生无机盐固废;产生的少量浓水主要含硫酸盐，可用于冲渣等浊循环回用。

　　该技术在鞍钢集团完成处理规模1m3/h的中试实验，近期在河钢邯钢建成50m3/h的工程示范并进行调试运行。

　　高盐水经处理后，淡水产率≥90%，出水CODCr≤5 mg/L、氨氮≤1 mg/L、电导率≤200μs/cm，浓盐水产量≤5m3/h，无味。

　　高盐水中NaCl被转化为质量浓度7%的HCl和8%的NaOH溶液回用到生产线，含硫酸根浓水回用于冲渣工艺，整个处理过程不产生无机盐固废。

　　本技术成功应用，对推动京津冀地区乃至全国钢铁企业高盐废水资源化处理技术升级和环境质量改善发挥重要作用。

　　该课题由河钢邯钢与中国科学院、北京科技大学、中国科技大学、中国矿业大学、中冶建筑研究总院有限公司、北京赛科康仑环保科技有限公司等单位共同承担，旨在破解制约我国社会发展的水污染重大科技瓶颈问题，对钢铁行业在用水和节水具有重要意义。通过本项目的实施，建设水污染全过程控制技术示范工程，形成系列化、标准化、规范化的行业成套集成技术指南。

　　课题由国家正式立项，计划利用三年时间，就我国钢铁行业在用水和节水工作中的关键问题开展攻关，完善污染源数据和全过程水污染防控技术策略，推进我国缺水地区大型钢铁企业可持续发展。

　　水专项是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006——2020年)》确定的16个重大专项之一，在 “十三五”水专项的决胜阶段，国家在水污染治理技术体系中重点行业方面，设置了钢铁行业的课题。国家设置水处理重大专项课题研究，通过产学研联合攻关，推广先进适用技术，构建贯穿供水—用水—水处理—水回用的绿色钢铁工业园，进一步提升钢铁行业清洁生产水平。

　　近年来，河钢邯钢依靠科技进步，大力实施节水和水系统综合治理，建成了3座污水处理厂，日处理能力达到27万吨，相当于一座中型城市的水处理能力。并积极采用国际先进工艺技术，废水处理后达到国家景观水标准，实现了污水全回用。在冶金行业率先推广应用“浸入式超滤+二级反渗透+混床”组合工艺，以工业废水再生水为水源，实现了中水全回用。通过综合施策，促进了吨钢耗新水指标持续降低，达到行业先进水平。

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