巩义市仁源水处理材料厂
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精选阳离子聚丙烯酰胺CPAM生产厂家污泥处理处置四大主流技术发展介绍
精选阳离子聚丙烯酰胺CPAM厂家污泥处理处置四大主流技术发展介绍。目前,国内污泥处理处置的技术发展主要有厌氧消化、好氧发酵、干化加焚烧、干化或碳化加建材利用四条路径。其中,污泥制砖等建材化利用的路线得到了长足发展,有望成为未来污泥处置的主流路线之首。
厌氧消化具有以下优点:欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理,产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%-100%。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50座污泥厌氧消化设施中,可以稳定运营的只有20余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差,消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。此外,我国缺乏沼气利用的激励机制,设备的投资费用高,系统运行较为复杂不易掌握。不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理,可以提高污泥水解速率,改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累,企业也逐步掌握了较为全面的操作技能。
二、土地利用为主的好氧发酵技术路线
好氧堆肥是在有氧情况下,通过微生物的发酵作用,将污泥转变为肥料的过程。其中有机物料代谢为二氧化碳、水和热。
好氧堆肥的优点包括:污泥经发酵后转化为腐殖质,可限制性农用、园林绿化或改良土壤,从而实现污泥中有机质及营养元素的高效利用,设备投资少、运行管理方便。但占地面积大、发酵产品存在重金属污染等缺点使得好氧发酵技术在我国较难发展。目前污泥好氧发酵工程可采用高效、快速、稳定、集约化的设计、运营模式,可实现占地面积的大幅缩小;此外,研究表明我国城市生活污泥的重金属超标比例约5%,污染风险较小,不应该成为限制污泥发酵产品土地利用的主要障碍。因此,在《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》中,“好氧发酵+土地利用”也被列为推荐技术路线。该技术在相对欠发达地区,应用前景较大。
三、污泥干化-焚烧技术路线
焚烧实现彻底处理和处置,而堆肥后续需要考虑储存、运输等能耗。而且,污泥中的有机质焚烧是碳中性的。此外,人们还误认为污泥焚烧特性与垃圾相同是二噁英排放源。
干化焚烧工艺的设备投资较大,焚烧产生的烟气污染严重,还需建立完善的烟气处理系统,这也加大了污泥的处理费用。因此干化焚烧工艺一般适用于用地紧张且经济发达的地区。
随着对碳减排和污泥生物质资源认识的不断加深,干化焚烧工艺在国外的应用范围开始减少。然而现阶段,在我国污泥厌氧消化和好氧发酵技术还未成熟的情况下,污泥干化焚烧在一定时期内可能会出现增长的态势,尤其是工业窑炉协同焚烧的方式。
四、建材利用为主的污泥干化处理技术路线通过对污泥无害化加工处理以后,污泥就可以作为原料被烧结砖厂加以利用,用于生产市场需要的烧结墙体材料。探讨污泥在烧结砖行业的资源化利用,积极参与城市生态文明圈的建设,不仅是城市固体废弃物综合利用的好途径,也是烧结砖厂转型升级的好出路。众所周知,污泥具有非常高的含水率,基本上达到80%这样超高的含水率,不仅含水率高,而且脱水还相当困难。过去有的砖厂直接拿这种污泥掺到原料里使用,能掺进去10%就算不错的业绩了,因此,对污泥进行干化处理是提高掺配比例的先决条件之一。现在大多数污水处理厂在向下游提供污泥时,通常采用压滤机将污泥脱水至含水率50%~80%的板块状态(如图2所示),再降低污泥的含水率,压滤机已经无能为力了。要想提高污泥的掺量,这个含水率还是太高了,必须对其再一次干燥处理。因为高达50%~80%含水率的污泥掺兑到原料中,掺得越多留下的空隙越多,砖坯收缩越大,质量很难得到保证。不仅如此,大量的水分在干燥与焙烧过程中,携带着污泥中的有害成分排放到车间和砖厂的周围,造成比较严重的二次污染。
阳光房烘干法目前在砖瓦厂应用比较广泛,也比较成熟。主要特点是引用窑炉余热,在阳光房底部做一个烘干平台,实现“下蒸上晒”的双倍效果,成本低、效率高,并且阳光房是密闭环境,烘干过程中产生的臭气经过收集处理后达标排放,不会造成二次污染。(如图3所示)。在整个污泥烘干过程中,人员不接触污泥,通过远程计算机来操控,非常先进和人性化。
由于污泥不能单独作为原料用于生产烧结砖,而只能够与其他原料如页岩、建筑垃圾、煤矸石、黏土等掺兑在一起混合成能够生产烧结砖的新原料。因此原料的处理尤为重要,对辊机、轮碾机、圆盘筛式捏合机和陈化库都是非常必要的技术装备。
我们在做污泥制砖的工业性试验时发现两个规律,一是污泥含水率越高,掺入量越少,因为污泥掺得越多,泥条的成型水分越高,坯体强度下降。二是污泥掺得越多,砖坯收缩越大,因为污泥富含有机物,烧失量非常大。了解这些规律,再结合自身采取的技术路线,才能够正确选择合适的生产工艺。
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