新型鲍尔环填料PRPP厂家陕西未来能源制油分公司污水处理装置分盐改造项目一次投料试车成功

　　新型鲍尔环填料PRPP厂家陕西未来能源制油分公司污水处理装置分盐改造项目一次投料试车成功

　　新型鲍尔环填料PRPP生产厂家陕西未来能源制油分公司污水处理装置分盐改造项目一次投料试车成功。近日，山东能源集团陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司污水处理装置分盐改造项目一次投料试车成功，产出合格氯化钠和硫酸钠产品，各项指标均达到设计要求。

　　作为我国首套百万吨级煤间接液化示范项目，未来能源生产装置产生的废水量较大，项目建设之初就坚持“零排放”标准，但蒸发结晶产生的杂盐较多，按照危废标准处置成本较高。

　　为此，该公司对现有工艺进行改造，新增结晶盐分盐装置等，将废水中的盐分进行分离尽可能回收，减少杂盐排放量。

　　该项目由北京博天环境公司投资建设，2020年10月开工。项目采用“纳滤膜法分盐+三效蒸发结晶+重结晶”工艺，对来自现有污水处理装置产生的高浓盐水进行分盐处置。

　　装置设计处理规模不低于45立方米/时，每天处理杂盐量10～15吨，副产品氯化钠与硫酸钠总回收率不低于85%，具有杂盐分离效率高、能耗低等特点，所产氯化钠、硫酸钠产品纯度满足工业盐、工业无水硫酸钠标准要求，有效化解污水处理杂盐处置难题，缓解了企业环保压力。

　　项目投产后，每年减少危废处置费用2000余万元，化解环保风险，还可新增工业级氯化钠、硫酸钠副产品8500吨以上，实现污染物减量化处置。

　　陕西未来能源化工有限公司百万吨级煤间接液化制油示范项目，是我国首个投产的百万吨级煤间接液化示范项目。

　　项目依托煤制油项目土地、原料、公用工程等公共资源，在不增加能源消耗、不产生一滴废水、不排放一方废气的情况下，提高了能效转化率，吨产品全煤耗4.5吨左右、水耗年均不到5吨，能源转化效率43%—47%，水的重复利用率98.26%，达到能效转化要求。

　　环保方面，项目环境保护设施投资为18.1亿元，占工程总投资的11.04%。

　　建有污水处理装置、中水回用处理站和污水处理厂等水处理设施，以及脱硫脱硝装置、配套渣场等。

　　示范装置生产运行数据表明：吨油耗水7吨，水重复利用率达到98.26%;吨油耗标煤3.59吨，吨油耗电44.57千瓦时，项目综合能源利用效率为45.9%;吨油排放二氧化碳4.93吨。完全符合《煤炭深加工示范项目规划》中的能效和资源消耗指标要求。

　　同时，各项环保设施运行稳定，污水处理装置达标率100%，回用水装置达标率99%，废水实现零排放，SO2、NOX、颗粒物均达标排放。

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